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1 |
膩
子
起
包
、
開
裂
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1. 底材上有油污、銹漬、黑氧化皮、灰塵或打磨灰等污物
2. 底材變形較大，膩子層較厚
3. 首道涂刮較厚(***好不要超過0.5㎜),容易咬起底漆
4. 主灰與固化劑未摻混均勻
5. 上道膩子未固化到一定程度就又開始刮涂
6. 膩子未固化到一定程度就進行高溫烘烤
7. 用裸手觸摸磷化或電泳工件
8. 焊縫的應變
9. 膩子經水磨后未經充分干燥即噴漆
10. 磷化膜質量差（太厚、結晶粗大）
11. 底漆未充分固化，易被咬起
12. 底漆交聯度不足，易被咬起
13. 底漆未進行拉毛處理
14. 固化劑加入量太少或固化劑已失效，致使原子灰交聯不足
15. 烘烤溫度太高，致使底漆、膩子層等的性能劣化
16. 涂裝環境濕度太高
17. 底材為鍍鋅板或不明材質
18. 用水或高沸點溶劑稀釋原子灰 |
1. ******除去所有污物
2. 修復變形
3. 首道涂刮要薄些(***好≤0.5㎜。若原子灰不咬底則不受此限)
4. 主灰與固化劑須***摻混均勻
5.上道膩子固化到一定程度后再開始刮涂
6.膩子固化到一定程度后再進行高溫烘烤
7.不允許用裸手觸摸磷化或電泳工件
8.焊縫要牢固焊接,盡量減小應變
9.膩子經水磨后須***經充分干燥
10.改善磷化工藝或更換磷化液
11.須***保證底漆完全固化
12.改進或更換底漆
13.底漆用細砂紙進行拉毛處理
14.按2%的比例加入固化劑；更換已失效的固化劑
15．嚴格控制烘烤溫度
16．加強工序間除濕
17．使用鍍鋅板專用高級原子灰
18．使用我廠專用稀釋劑稀釋 |
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膩子層附著力差 |
1. 施工現場溫度太低，致使固化交聯不******
2. 直接在鐵板上刮涂時,鐵板的表面狀態不良
3. 底材表面有油漬、銹漬、汗漬、灰塵等污物
4. 與底漆的配套性不良
5. 固化劑添加量不足
6.電泳漆烘干室中新鮮空氣比例太低
7.底材為鍍鋅或不明材質 |
1. 提高施工現場溫度
2. 重新調整膩子配方或建議用戶更換板材
3.底材須***處理干凈
4. 重新調整膩子配方或更換底漆
5. 按要求添加足量的固化劑
6.增大向烘干室中新鮮空氣的補給量(3m3/m2車身)
7. 使用鍍鋅板專用高級原子灰 |
